Het doel en het werkingsproces van de zakvervaardigingsmachine

Machines voor het maken van tassenworden over het algemeen veel gebruikt voor het verpakken van zomerkleding, zoals overhemden, machines voor het maken van kledingzakken, machines voor het maken van kledingzakken, rokken, broeken, vloerkleden, handdoeken, brood- en sieradentassen. Meestal is dit soort tas voorzien van een sticker en kan deze direct na het laden van het product worden geseald. Dit soort tassen is erg populair op de binnenlandse markt en heeft een breed scala aan toepassingen. Door zijn transparantie is het ook ideaal voor het inpakken van cadeaus. Er is veel vraag naar dit soort tassen in Guangdong, vooral in kledingverwerkingsfabrieken, groothandelsmarkten voor stoffen, groothandelsmarkten voor kleine grondstoffen en de voedingsindustrie. Alleen al in de zomer bedraagt ​​de vraag naar een kleinschalige kledingfabriek over het algemeen minimaal 1,5 miljoen. Als er een patroon op deze tas is gedrukt, zijn de transparantie en helderheid van het patroon ongeëvenaard door andere plastic tassen, wat een krachtige propaganda voor het bedrijf zal opleveren bij het promoten van het merk.

machines voor het maken van zakken en worden veel gebruikt in

Tegenwoordig worden tassenmaakmachines in alle lagen van de bevolking gebruikt. Dit leidt niet alleen tot steeds meer soorten machines voor het maken van zakken, maar ook tot een eindeloos aanbod aan fabrikanten van zakkenmachines. In feite is het proces van het maken van een papieren zakmachine heel eenvoudig. Het werkingsprincipe is om van de OPP PP-, CPP-, film- en PE-film een ​​zak te maken met een niet-klevende film bij de ingang en vervolgens beide zijden af ​​te dichten. Omdat machines voor het maken van tassen milieuvriendelijk en eenvoudig zijn, zijn ze erg populair onder de mensen.

1. Bedieningsproces van de zakvervaardigingsmachine:

1. Voorbereidingen vóór het opstarten[2]

1. Controleer of er stof of vuil rond het apparaat zit en verwijder dit.

2. Laad de filmrol volgens de vereisten van het productiebericht.

3. Pas de maat van de zak aan volgens het productiebericht en de procesdocumenten, installeer het hittelasmes en pas in eerste instantie de posities van het snijmes en het hittelasmes aan.

4. Schakel de stroom in en stel de temperatuur van het heatsealmes in volgens de vereisten van de procesdocumenten.

5. Voer de relevante gegevens voor het maken van zakken in en het vereiste aantal stuks voor elke bundel.

6. Selecteer de rand van het patroon met een groot kleurverschil en pas de foto-ooggevoeligheid links en rechts aan om aan de vereisten te voldoen.

2. Opstarten

1. Start de hoofdmotor en laat deze op lage snelheid draaien. Pas vervolgens de randbediening aan om de film in de middenpositie te verdelen.

2. Pas de linker en rechter klemrollen aan om de linker- en rechterfilms uit te lijnen, en pas de voorste en achterste klemrollen aan om het patroon uit te lijnen.

3. Pas het hittelasmes zo aan dat het binnen het vereiste bereik van de zak met hitte kan worden afgedicht.

4. Stel het snijblad in op de gewenste positie en pas de ponspositie aan de schaarrand aan.

5. Pas vooraf de snelheid van de machine aan, neem een ​​monsterzak die eenmaal is platgedrukt en voer een voorlopige inspectie uit. Als het niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, neem dan een ander monsterzakje dat plat is gemaakt voor een heatsealing-waardetest.

6. Sorteer de geproduceerde zakken, selecteer zakken met kwaliteitsgebreken (zoals vouwen, tunnels, patronen, meslijnen, zwakke heatseals, vier seals, etc.) en bind ze volgens de voorschriften.

7. De machinekwaliteitsinspecteur voert de inspectie uit. Nadat de inspectie is doorstaan, wordt het product voorzien van een conformiteitscertificaat en voor willekeurige inspectie naar de kwaliteitsinspectieruimte gestuurd.

8. Houd tijdens het productieproces op elk moment de situatie bij het maken van de zakken in de gaten en voer onmiddellijk aanpassingen uit als er afwijkingen worden gevonden.

3. Uitschakeling

1. Schakel de hoofdschakelaar uit en schakel vervolgens de stroomschakelaars van elk onderdeel uit.

2. Maak de machine en de locatie schoon en stuur de producten naar de algemene inspectieruimte.

3. Houd de dienstadministratie bij, die nauwkeurig en netjes moet zijn.

4. Verpakking

1. Verpakking: Machinepersoneel sorteert de producten in dit proces, selecteert niet-gekwalificeerde producten met kwaliteitsgebreken (zoals vouwen, tunnels, patronen, meslijnen, zwakke hitteafdichting, vier afdichtingen, onvolledige patronen, enz.) en plaatst ze in de gekwalificeerde. De producten worden gebundeld en ter inspectie overgedragen aan de machinekwaliteitsinspecteur.

2. Inspectie: De machinekwaliteitsinspecteur inspecteert de hoeveelheid en kwaliteit één voor één. Nadat de hoeveelheid en kwaliteit allemaal zijn gekwalificeerd, worden ze zoals vereist in de doos verpakt en op de paklijst geplaatst; de geselecteerde niet-gekwalificeerde producten worden in het vak "niet-gekwalificeerd" geplaatst. in de doos met het merkteken "Qualified".

3. Het machinepersoneel stuurt de dienstdoende producten naar de inspectiekamer voor de uiterlijkkwaliteit.

4. De hoofdkwaliteitsinspecteur voert steekproeven uit op de ter keuring aangeboden producten in de voorgeschreven verhouding. Nadat ze de inspectie hebben doorstaan, worden ze verpakt en opgeslagen in het magazijn.